近日，国家“十四五”重点研发计划项目“液氢加氢站关键装备研制与安全性研究”取得里程碑式突破！由杭氧自主研制的90MPa电机驱动高压液氢泵，在北京航天试验技术研究所、浙江省机电检测所有限公司专家的共同见证下，成功完成连续4小时的液氢工况性能试验。实测数据显示：在出口压力高达90MPa的极端工况下，液氢流量稳定超过100kg/h。这一成果标志着我国在超高压深低温氢能装备领域实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越，成功填补了国内电机驱动高压液氢泵的技术空白。

值得关注的是，本次测试系统还集成了杭氧自主研制的高压差液氢调节阀。该阀门实现了90MPa到0.1MPa超大压差下的宽域流量调节，在复杂动态负载条件下展现出优异的稳定性与一致性，成为国内首台通过90MPa压差液氢测试的调节阀。

突破“卡脖子”环节，为氢能规模化应用清障

高压液氢泵是高压加氢站的核心装备，也是全球氢能装备领域竞相攻关的技术高地。它需要在-253℃的极低温环境下将液氢稳定增压至90MPa，其运行可靠性直接决定了加氢站的安全、效率与经济性。然而，液氢具有超低温、极易汽化、易逸散、高膨胀倍率、易燃易爆等特性，使其输送与增压面临巨大挑战，长期制约氢能大规模商业化应用，被业界公认为“卡脖子”难题。为攻克这一技术壁垒，研发团队逐一突破了临氢材料研究、精准热量管理、滑阀动态控制、低温高压密封技术、电机驱动高精适配等多项关键技术瓶颈。

90MPa电机驱动高压液氢泵的成功试验，加速了高压液氢的商业化落地，全面激活了超高压液氢产业链。这标志着我国氢能“制-储-运-加-用”全产业链中最难啃的“硬骨头”之一得以攻克——从此，液氢加氢站有了“中国心”。

来源：氢氨融合能源