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2026

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全国首个"绿氢+劣质重油"合成原油产业化示范工程正式启动——新疆塔城160万吨/年项目


 

4月18日,在北京召开的"能源安全与西部能源新通道高峰论坛"上,我国首个"绿氢+劣质重油"合成原油产业化示范工程——160万吨/年进口固体沥青全绿能高效改质产业化示范工程正式启动。

 

会议报道:上海合作组织经贸交流中心集团公司主席张建君介绍了上合组织框架下西部能源通道建设成果并对本次启动的示范项目进行推介,认为其是该公司推动西部能源通道产业融合合作的重要抓手之一。

 

据了解,该示范项目位于新疆塔城地区,总投资67.34亿元,依托中国科学院大连化物所研发的劣质重油浆态床加氢解构全转化技术(ASHS),以新疆风光绿电制取绿氢,加工从中北亚进口的固体沥青等劣质重油,年产低碳合成原油160万吨。

 

中国科学院大连化物所化石能源与应用催化研究部部长、中科亚芯光合(新疆)能源有限公司首席科学家田志坚介绍,ASHS技术突破传统重油加工瓶颈,创新采用纳米悬浮钼催化剂与气升式环流浆态床反应器,将传统难以利用的劣质重油近乎全量转化为优质低碳合成原油,为炼化行业节能降碳、重质资源高值化利用开辟了全新路径。

 

该技术目前已入选国家能源局炼油行业节能降碳先进技术目录,项目配套建设1.5吉瓦风光发电及电解水制氢设施,年产绿氢约6.5万吨,将成为绿氢在工业领域大规模商业化应用的重要标杆。

 

 

项目简介

 

 

 

论坛期间同步签署意向协议:吉林松原500万吨/年+新疆鄯善160万吨/年,远期目标形成全国千万吨级绿色合成原油产能。

 

本项目依托大连化物所ASHS技术(劣质重油浆态床加氢解构全转化技术):固体沥青在气升式环流浆态床中与绿氢发生加氢裂化/脱硫,纳米悬浮钼催化剂均匀分散,实现固体沥青几乎100%转化为轻质低碳合成原油。

工艺路线:中北亚固体沥青→ 热熔预处理 → 1.5 GW风光制氢(6.5万吨绿H2/年)→ 浆态床加氢反应器(Mo纳米催化剂)→ 低碳合成原油(160万吨/年)

数据核算:160万吨原油×40 kg H2/吨=6.4万吨/年绿氢,与公告6.5万吨相符,数据自洽。

减碳效果:绿氢替代天然气制氢(碳排10 kg CO2/kg H2),年减排约65万吨CO2/年(仅制氢环节)。

工程瓶颈:1.5 GW风光间歇性出力与制氢连续运行的负荷适配是核心工程难点,需配置大规模缓冲储氢系统;ASHS首次产业化,工程放大风险需密切评估。

 

来源:  氢能动力

 

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